全球光伏產業開啟了新的景氣周期，中國、日本和美國光伏市場的升溫推動本輪景氣周期，光伏技術的持續進步推動光伏市場的細分化程度不斷升高，除地面電站、分布式等傳統光伏發電的應用類型外，光伏技術和民用產品的結合應用開始展現生機。本文就光伏組件以EVA和PVB兩種原料特性對比分析，探析其工藝特點。

 

EVA 膠膜在太陽能電池封裝領域顯優勢

 

晶體硅太陽電池行業用的封裝粘接材料為膠粘劑。上世紀80年代前，國內外曾試過用液態硅樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂片（PVB），但因價格高、施工條件苛刻、物性不好而被淘汰。

80年代起國外開始研制 EVA 膠膜，它是一種熱熔粘接膠膜， 常溫下無粘性而具抗粘連性， 經一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化。其在太陽能電池封裝與戶外使用上均獲得了相當滿意的效果  

EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物）

EVA是一種熱熔膠，即在常溫下，EVA是固體，沒有粘性，透光性差。當把 EVA加熱到一定溫度時，EVA會熔化粘結在與它接觸的物體上。用于太陽電池封裝的EVA是設計的熱固性熱熔膠，即在加熱熔融的同時會發生交聯反應。

當溫度較低時，交聯反應發生的速度很緩慢，完成固化所需要的時間較長，反之需要的時間就比較短。因此要選擇適宜的層壓溫度，使 EVA在熔融中獲得流動性，同時發生固化反應。隨著反應的進行，交聯度增加，EVA失去流動性，起到封裝的作用。

• 在溫度下的表現為：
  熔融溫度(70-80℃)。此時EVA受熱融化，流動性好，是抽真空的時間。

• 固化溫度下。此時EVA所含交聯劑產生自由基，EVA分子間發生交聯，產生三維網狀結構，流動性變差，粘度變高。這個溫度適合對組件進行層壓，使其結構更緊密，與玻璃、背板的粘結度更高。

• 大于固化溫度。此時交聯劑分解出氣體，容易使組件產生氣泡，同時EVA交聯度下降，容易硫化變黃，產生收縮  

PVB（Poly vinyl butyral:聚乙烯縮丁醛）

它是通過高分子聚乙烯醇和丁醛縮合反應形成的一種聚合物，在最終的聚合物中有近23% 重量比的乙烯醇基。這種聚乙烯醇縮丁醛加上一種的增塑劑(一般為三甘醇酯類)進行增塑，通過擠出機系統和精確的厚度控制形成的一種連續化的0. 38～1. 52mm 厚的膠片。

 

二者區別

 

1、應用領域
EVA主要用于晶硅電池的封裝，少部分薄膜也有采用，主要起到保護電池以及將電池片與蓋板玻璃緊密貼合的作用。目前市場使用的產品以Dupont的Tedlar知名，但也有不少其他大廠在生產各種產品，如3M等，國內亦有幾家能夠用于太陽能的生產商，如福斯特、斯威克、海優威等；

PVB目前主要用在薄膜電池、雙玻組件、建筑一體化（BIPV）等領域，生產企業和產品型號均較少，目前以Dupont、Kuraray等為主，國內也有個別企業正在嘗試生產，如鑫富藥業等。

2、層壓工藝。
PVB、EVA對溫度的要求不一樣。EVA熱塑性好，對設備要求沒有PVB高。PVB對溫度的要求較高（155℃左右），對層壓機的要求比較高。

 

3、其他
PVB是建筑材料，對氣體阻隔性能非常好，而且粘結性能很好，耐候性好很多。缺點在于對水汽的阻隔性能太差，這對太陽能電池而言是不可接受的。而且過于柔軟不好操作。價格也是EVA的3倍以上。

 

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EVA與PVB都是熱熔性膠膜，都是的產品，各有其優缺點，應用在不同的領域。晶體硅太陽能組件的封裝的潮流是使用EVA，其性能，價格實惠，是眾多組件廠商青睞的產品；PVB非常適合用作在雙玻組件和薄膜電池組件以及建筑一體化等領域。

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